太陽能電池在生產(chǎn)過程中外觀上會產(chǎn)生各種污點、節(jié)點等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。太陽能電池測試的方法基于先進的機器視覺技術(shù)，結(jié)合太陽能電池表面印刷特性。采用正面照射和反面透射相結(jié)合的方式。可進行高速、準確的表面缺陷在線檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警。

　　

　　下面小編將詳細介紹PL檢測方案的詳細步驟：

　　

　　一、太陽能電池制程及其檢測：

　　

　　硅片→清洗→擴散→刻蝕→PECVD→絲網(wǎng)印刷→燒結(jié)→測試分選→EL檢測

　　

　　1、光伏硅片環(huán)節(jié)大型化，薄片化趨勢明確，電池片生產(chǎn)加工過程中更加容易產(chǎn)生碎片和隱裂。而EL檢測方式為電池接觸式檢測，可能會在檢測過程中造成隱裂或者碎片；

　　

　　2、電池片在工藝生產(chǎn)過程中（擴散、刻蝕、退火、鍍藍膜等），隱裂、虛印、黑斑、皮帶印、擴散異常等缺陷無法在工藝過程中監(jiān)控，這些缺陷多是員工操作和工藝參數(shù)異常導致的缺陷；

　　

　　3、目前大部分太陽能電池片通過EL設(shè)備進行成品終檢，然后再逆向排查各個工藝可能的造作或參數(shù)問題，存在較大滯后性，同時造成物料和人力的浪費。

　　

　　二、太陽能電池測試EL原理：

　　

　　電致發(fā)光：給電池片施加正向偏壓后，電池片內(nèi)部由于帶間輻射復合而發(fā)出近紅外波長（850-1200nm，1150波峰）的光子，電池缺陷區(qū)域，少數(shù)載流濃度低，發(fā)光較弱。

　　

　　三、檢測效果：

　　

　　由于不同工藝段的電池片對特定波段激光的激發(fā)效率不同，不同工藝電池片檢測出的效果不同，參數(shù)設(shè)置也會有區(qū)別；且經(jīng)過某些工藝段加工后會導致硅片不同區(qū)域激發(fā)效率也不同。

　　

　　我們可以從太陽能電池測試的圖片中可以看出PE段、成品電池片檢測效果較好，鍍膜及后端段可以達到非常好的圖像效果。